一、概 述
SH型泵系单级、双吸、泵壳中开之离心泵。供吸送清水及物理化学性质类似于水的液体之用。
本型泵扬程在9米至140米时，流量为126米3/时至12500米3/时。液体的最高温度不得超过80℃。适合于工厂、矿山、城市给水、电站、大型水利工程、农田、灌溉和排涝等用，48SH-22型大型泵还可作热电站循环泵用。
泵型号的意义：如10SH-13A
10-吸水口直径被25除(即该泵吸水口直径为250毫米)
SH-双吸的单级卧式离心清水泵
13-比转数被10除(即该泵的比转数为130)
A-表示该泵换了不同外径的叶轮。
二、结构说明
SH型泵的吸入口与叶出口均在水泵轴心线下方，成水平方向，与轴线成垂位置。水泵之泵盖用双头螺栓及园锥定位螺钉固定在泵体上，可以便于揭开检查水泵内部零件，无需拆卸进水，排出管路及电动机因此检修极为方便，从传动方向看去，水泵均为逆时针方向旋转。(如有特殊订货要求亦可改为顺时针方向旋转，即S型泵)。
SH型泵的主要零件有：泵体(1)、泵盖(1)、叶轮(1)、轴(1)、双吸密封环(2)、轴套(2)、轴承体(2)
泵体(1)、为铸铁制成。与泵盖构成叶轮的工作室，进、出水流道的法兰上制有安装真空表和压力表的管螺孔。管颈最低处制有放水的管螺孔。
泵盖(1)、为铸铁制成。在上部制有安装水封管及放气管的管螺孔和起吊泵盖的吊钩。
叶轮(1)、为铸铁制成。其形状是对称的，在两壁间有扭曲的叶片。液体从两侧面进入叶轮。制造时，经过静平衡试验。
轴(1)、为优质炭素钢制成。轴的中央是叶轮，用健、轴套和两边的轴套螺母固定。轴的右端是安装联轴器的，与电动机直接联接。在联轴器端不允许用皮带传动，若需用皮带传动时，必须另设支架支持皮带轮。
双吸密封环(2)、为铸铁制成。防止水泵中高压水漏回进水部分。在双吸密封环上制有突起的半园环，嵌在泵体内，用来固定双吸密封环。为易损零件，磨损后可用备件更换。
轴套(2)、为铸铁制成，作固定叶轮位置及保护填料室内轴的磨损之用。为易损零件，磨损后可用备件更换。
SH型泵有两个支承、使用单列向心球轴承，装在轴承体内靠近联轴器一端的统称轴承甲部件，另一端称轴承乙部件，用黄油润滑。由于叶轮是完全对称的，在理论上水泵不产生轴向力，但在制造上很难做到水泵两侧的水流通过部分及密封环处间隙完全一样，因此水泵有轴向力产生的可能，产生的轴向力及振动力由轴承乙部件中的单列向心球轴承承受。
填料起着密封的作用，防止空气透入泵内和大量液体的渗出。填料密封由泵体和泵盖上合成的填料室、填料压盖、填料环、填料套及填料组成。泵盖内少量高压水通过外部水封管(或内部水槽)及填料环流入填料室中，起水封作用。
填料的松紧程度必须适当，不可太紧也不可太松，以液体能一滴一滴渗出为准，填料太紧，轴承易发热，同时耗费功率，填料太松、液体渗漏大，都要降低水泵效率。
三、简单计算说明
在实际工作时压力表所指示的出水压力是决定于泵轴心线至排水面之垂直高度及排水管路中全部(包括所有阀门、弯头、大小头管)水头损失之总和。真空表所指示的真空度是决定于泵轴心线至吸水面之垂直高度及吸水管路中的全部水头损失之总和。因此自吸水面至出水面的垂直高度加上吸水及排出管路上的全部扬程损失之总和，必须在水泵规定的工作范围内。高于或低于泵规定的工作范围外使用都是不经济的。
最大允许吸上真空度米水柱：为在大气压力760厘米汞柱。水温20℃条件下在一定流量时水泵允许的最大吸上真空度。用户在安装水泵时，要注意泵轴心线至吸水面的垂直高度，应该从选用水量的最大许可吸上真空度米中，减去吸水管路中全部(包括阀门、弯头、底阀、滤网等)水头损失及水温与大气压对吸上真空度的影响，从性能表中可以看出当水量增大时，允许吸上真空度就小，水量小时，允许吸上真空度就大一些。水泵在一定水量工作时，真空度超过该水量的许可真空度，输水高度和水量将发生变化，有发生汽蚀的可能，对水泵工作寿命有极大的影响。
在规定的标准转数下，本水泵的主要性能符合于技术规范中所列的主要性能。
水泵性能标准规定的标志：
Ｑ—流量 (升／秒或米3／时)
Ｈ—扬程 (米)
Ｎ—轴功率 (千瓦、马力)
η—效率 (％)
ｎ—转数 （转／分）
本水泵规定叶轮外径Ｄ，转数为n时的流量为Ｑ、扬程Ｈ、轴功率Ｎ；必要时可以降低转数至n2或车小叶轮直径至Ｄ2时使用，这时流量变为Ｑ2、扬程Ｈ2，轴功率Ｎ2它们之简的关系如下：
Ｑ2＝Ｑ(ｎ2/ｎ) 或 Ｑ2＝Ｑ(Ｄ2/Ｄ)
Ｈ2＝Ｈ(ｎ2/ｎ)2 或 Ｈ2＝Ｈ(Ｄ2/Ｄ)2
Ｎ2＝Ｎ(ｎ2/ｎ)2 或 Ｎ2＝ Ｎ(Ｄ2/Ｄ)2
本型泵中规定的转数是最高的转数，在泵运转中只允许比规定转数高4％，若再要提高，须取得本长同意，减低转数使用不限。
四、 装配、起动、停止和运转
Ⅰ、 安 装
1、安装前的准备工作：
(1) 应检查水泵和电机有无损坏。
（2）准备工具及起重机械。
（3）按图检查机器的基础。
2、安装顺序：
现在定型的水泵中有配带底座的和不配带底座的两种形式，安装原则是一样的，这里只叙述带座的安装顺序：
(1) 将底座放在地基上，在地脚螺栓附近垫铁，将底座垫高约20－40毫米准备找平后填充水泥之用。
（2）用水平仪检查泵座的水平度，找平后，扳紧地脚螺栓螺母，用水泥灌水泵座及地脚螺栓孔。
（3）经3－4天水泥干固后，再检查一下水平度。
（4）清除泵座的支持面，水泵脚和电机脚的平面并把水泵和电机安装到底座上去。
（5）调节泵轴水平（原动机轴可暂不顾及），找平后，适当上紧螺母，以防走动；待泵端调节完成后，再安装电机，在水平欠妥的脚上垫上垫板。
（6）使泵和电机联轴之间留有一定的间隙（参看装配图），把钢尺放在联轴器上（上下左右观察），检查水泵轴心与电机轴心线是否重合，若不重合，就在电机脚下垫上几片薄铁片，使电机联轴器与钢尺相符。当用几片薄铁片时，应取出它们，用经过刨制的整块垫板来代替相同的厚度，并重新检查安装情况。
为了检查安装的精度，在几个相反位置上用塞尺测量联轴器平面之间的间隙，联轴器两端平面间一周上最大和最小间隙差不得超过0.3毫米。两端中心线上左右的差不得超过0.1毫米
在水泵按管后，轴线还需作最后一次校正，因在上管路时容易使水泵走动。
Ⅱ、 输 送 管
1、水管应有它自己的支架，以免所有重量压在泵上。
2、排水管与水泵间应装闸阀和止回阀（扬程小于20米的不用）。闸阀内径不得小于管子内径，止回阀装在闸阀后面。
3、吸水管应考虑下列各项
① 尽可能使管子短和减少弯头。
② 管子弯曲应按普通规定，不许过小，以免产生过大损失。
③ 管子应无存气现象，法兰联接处应非常坚固，严防空气漏入。
④ 水泵安装在水位上时，则应在进水管端接底阀（用真空引水的，不在此限）。
⑤ 吸水管也应有自己的支架。
Ⅲ、 起 动 与 停 止
1、将轴上及其他涂油体上的油去净。
2、用汽油清洗轴承和油室，用棉纱或破布擦净。
3、在水泵的轴承体内，注入钙基黄油占轴承体空间的70％。
4、试验起动，检查电机的旋转方向是否符合水泵要求。此时须将联轴器螺钉卸下，再试电机旋转方向，以防反转而使轴套螺母松开。
5、排水管上之阀，压力表及真空表均应关上。
6、对吸水管径小于或等于300毫米的水泵，取下泵盖上三个四方螺塞，从最高一个孔内灌水，吸水管径大于或等于350毫米时，打开异径四通管上的1／4方螺塞，接上真空泵并开动引水。
7、上述过程完成后，启动电机并打开压力表。
8、当水泵正常转数时，压力表显示适当压力后，然后打开真空表，并逐渐打开排水管路上的闸阀，直到所需压力为止。
9、当停止水泵时，要慢慢的关闭在排水管路上的闸阀及真空表，然后关上压力表。如果所处环境的外界温度较低时，则应将泵体下部的四方螺塞打开，放掉剩水，以免冻裂。
10、当长期停止使用水泵时，水泵应拆开并将零件上的水擦干，在滑动面处涂上防锈油保管好。
Ⅳ、 运 转
1、注意水泵轴承温度，水泵轴承温升不应超过外界温度35℃，但最高不应大于75℃。
2、甲式水泵换油时间，第一次在工作80小时后进行，以后每工作2400小时或每检修水泵时换油。
3、填料室内正常漏水程度每分钟约为10－20滴，超过或太少者，应压紧式放松填料压盖。
4、定期检查弹性联轴器，注意电机轴承温升。
5、运转进程中，发现噪声或不正常的声音时，应立即停止运转，检查，排除问题。
| 故 障 | 原 因 | 解 决 方 法 |
| 1、水泵不吸水，压力表及真空表的指针在剧热跳动。 | 注入水泵的水不够，水管与仪表漏气。 | 再往水泵内注水，拧紧堵塞漏气处。 |
| 2、水泵不吸水，真空表指示高度真空。 | 底阀没有打开或已淤塞，吸水管阻力太大，吸水高度太大。 | 更换底阀，清洗或更换吸水管，减低吸水高度。 |
| 3、看压力表水泵出水是有压力，然而水管仍不出水。 | 出水管阻力太大旋转方向不对，叶轮淤塞，水泵转数不够。 | 检查或缩短水管及检查电机取下水管接头，清洗叶轮，增加水泵轴的转数。 |
| 4、流量不足或扬程不足。 | 水泵淤塞，双吸密封坏磨损过多，转数不足。 | 清洗水泵及管子，更换双吸密封环，增加水泵轴的转数。 |
| 5、水泵消耗的马力过大。 | 填料压盖太紧，填料函发热，因叶轮磨损坏了，水泵供水量增加。 | 拧松填料压盖或将填料取出来打方一些，更换叶轮，增加出水管阻力，来降低流量。 |
| 6、水泵内部声音反常水泵不上水。 | 流量太大，吸水管内阻力过大，吸水高度过大，在吸水处有空气渗入，所压送的液体温度过高。 | 增加出水管内的阻力以减少流量。检查泵吸水管，检查底阀，减少吸水高度。拧紧堵塞漏气处。降低液体的温度，或减低吸水高度。 |
| 7、水泵振动。 | 泵轴至电机轴不在同一条中心线上。 | 把水泵和电机的中心线对准。 |
| 8、轴承过热。 | 没有油。水泵轴与电机轴不在一条中心线上，油圈不旋转。 | 加油。把轴中心线对准。检查或清洗轴承体。 |